郑州市高新技术开发区

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五加仑大桶灌装机

      汽水灌装机,碳酸饮料生产线,含气饮料加工设备适应于各种含气饮料灌装生产,经过简单的调整部分零部件,采用等压灌装技术,灌装更迅速、稳定、准确、设备配完善的回流系统,同时避免饮料的二次污染及氧化,机体结构善,控制系统完整,操作方便,自动化程度高。与物料接触零部件均用不锈钢制造,卫生易清洗。

      汽水灌装机,碳酸饮料生产线,含气饮料加工设备采用先进的PLC可编程自动控制,人机界面触摸屏,并配备了CIP清洗系统,能对液体接粗的地方清洗,采用人机界面触摸屏控制,在一机上实现冲瓶、灌装,封盖多项操作,外形设计美观,科学合理,维修方便。悬挂式卡瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,实现了无瓶不送盖系统,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声小,变频器控制等关键电器元件采用国际知名品牌。

      集中将冲瓶,灌装,封盖,缩短了物料与外界接粗时间,提高了卫生条件,生产能力,经济效益,适用于聚酯瓶饮料的灌装,产量从3000到20000瓶每小时可供选择,采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。

      采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制,卡瓶自动停等装置。采用悬挂式灌装,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。主机采用变频调带控制,可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制,性能稳定,让操作简单,更人性化。气缸为灌装动力,生产率高,结构简单,便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置,拧盖松紧适当。



【主要结构】

 机架

      整机的重要支撑,因有足够的强度和稳定性,台面材质 SUS304精铸不锈钢部件。

 传动系统

      包括电机、减速箱、星轮轴、一次灌装、系统主轴、封口系统支撑等。

 输送系统

      本系统包括进星轮、出瓶星轮、中间星轮、出瓶护板及护瓶样板等部件。

 灌装机冲洗头

      此部件主要包括灌装箱(缸)、灌装阀、持瓶器及凸轮降机构等。机械灌装阀用不锈钢材质制作,密封件为三元一丙,弹簧用特殊的不锈钢制作。




全自动桶装水生产线是在参考国外最新机型并在消化国内同类制造技术的基础上,结合国内饮用水制造行业卫生标准,并严格按照美国饮用水工业协会标准研制而成;研制过程中本着安全、稳定、经济实用的原则,时刻做到技术领先同行水平。
本设备电器元件均采用国内外著名品牌,该机技术先进,自动化程度极高,操作方便,性能可靠,与国内同类产品相比,具有体积小,重量轻,外型美观大方,消毒彻底,能有效防止空气污染,确保产品具有高品质等优点。本设备集自动上瓶、内外洗瓶、自动上瓶、内冲洗、灌装、自动上盖、洗盖、套盖、压盖、热收缩膜、提桶、成品输送于一体,整个过程采用封闭式运行,保证整个洗瓶、灌装过程不会发生二次污染。本设备适用于五加仑、三加仑等大瓶生产灌装使用,广泛用于食品饮料、医药、化工等行业。深受广大使用厂家欢迎,是目前三、五加仑桶装水生产线最理想的选择。


其他说明:

1水泵全部采用南方泵业水泵;减速器为台州四海;PLC为台湾信捷产品;接触器、热继电器为正泰产品;喷头提升气缸采用亚德客;洗桶机的电器装置应安装在机身外,方便维护及防潮的位置。

2洗桶总工位按工艺要求确定,具备加热工位;杀菌工位具备

内;无菌水洗工位具备内、外冲洗;灌装前桶达到无菌;设备结构合理、性能优良、稳定、噪声低、维护方便,正常工作时不能有水流出机身或溅入地面

3、工作能力:450/小时

4、内洗机冲洗排列:

    1道滴干→2道碱液冲洗→1道滴干→2道无菌水回流水冲洗→3道消毒液冲1道滴干2道无菌水冲洗(加1道无菌水冲洗桶外、桶底)2滴干    

5、原理:

自动检测桶数达到工位数则自动进桶和上桶冲洗工作,步进、气缸提升插入式冲洗,自动下桶,桶数未达工位数则不进桶和上桶工作。

灯检箱

支架外壳采用304光亮不锈钢,外形美观,操作方便,效果好。实现人工在线检验。

输送链系统

1、输送链设计、制作精细,外形美观;链与链之间连接合理,走桶顺畅;前后轴中心距可调;

2、内洗机内输送链板采用优质工程塑料链板,实桶输送链板采用不锈钢链板;支腿、链侧板及护栏(双层)均采用不锈钢支脚、护栏支架等均采用优美的不锈钢件;不使用转弯输送(用侧接方式)(利用弧形护栏实现转弯)

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